目前全世界固廢垃圾循環利用率僅為百分之20，2020年，歐盟委員會發布了《歐洲循環經濟中的塑料戰略》，提出到2030年之前，歐盟市場上全部塑料包裝都要實現重復使用或循環再 生。到2030年，歐盟市場上過半的塑料垃圾要被回收利用。近年來，多家行業的巨頭紛紛宣布開辟廢塑料化學循環再 生領域，或采購化學再 生的塑料產品。
塑料循環再 生漸成主流:
通過對廢塑料制品中的高分子聚合物進行較徹 底的分 解，使其回到小分子或單體狀態，產出原料油，純化后可用作新塑料生產的原料，在安 全、環保、連續穩定運行的前提下，實現對廢塑料的化學循環利用,處理成本遠低于行業內其他技術與裝備處理成本。
該套生產線獨 有 的“工藝+結構”設計解決了行業難題，實現了系統無結焦;導熱面積可調，物料分散且受熱均勻，熱解溫度恒定，熱傳導效率高;專有的煙氣余熱回收利用技術，降低了能耗，減少了煙氣排放量，節能減排優勢顯著。
相比于能 量回收(焚燒)，廢塑料熱裂解技術能減少百分之50的二氧化碳排放(當量)，與原生料相比，化學循環生產的塑料能減少2.3噸二氧化碳排放(當量)，用科技創新力量助力國家實現2060年前碳中和的目標。
主要有兩個顯著優勢：一是經濟效益高，化學回收產出物質量高，附加價值高，若用作循環塑料的原料，會獲得更高溢價;二是環保效益高，化學回收過程中不產生二噁英等有害氣體，而且產品可以生產新的塑料，替代了石化原料，從而大幅降低碳排放。
隨著社會越來越意識到廢塑料帶來的問題，人類需要為這些廢塑料找到回收的方法?；瘜W循環為這些難以回收的材料提供了解決方案，通過替代化石燃料作為塑料生產的原料減少了原材料消耗，并大力推動循環經濟。
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